丁腈膠乳生產(chǎn)工藝流程

反應(yīng)釜主要應(yīng)用于水解、中和、蒸餾、儲(chǔ)存、合成、加聚、縮聚、烴化、聚合、縮合、固氮、萃取、聚合、氫化、硝化,鹵化、磺化,氨化,?；?氰化等化工反應(yīng)過程。廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

丁腈膠乳生產(chǎn)工藝過程如下：

（1)種子膠乳的制備：聚合釜抽真空后投入軟水，乳化劑，分子量調(diào)節(jié)劑，電解質(zhì)，鰲合
劑，PH緩沖劑，和全部丁二烯，苯乙烯，升溫到40~60℃后，加入引發(fā)劑，反應(yīng)10~15小時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上后，降溫到30℃以下出料，制得種子乳膠；
（2)高性能羧基丁腈膠乳的制備：聚合釜抽真空后，投入配方量的軟水，部分丁二烯、丙烯腈、不飽和羧酸、功能單體，乳化劑，引發(fā)劑，種子膠乳，電解質(zhì)，鰲合劑，PH緩沖劑，升溫；滴加的原料，先預(yù)混，再采用超聲波均化器或高壓均質(zhì)機(jī)分散，形50~500nm的穩(wěn)定的細(xì)乳液，當(dāng)溫度達(dá)到40℃以上時(shí)，滴加到反應(yīng)釜中，滴加時(shí)間控制在2~3小時(shí)，滴加期間控制溫度在40~60℃;保溫反應(yīng)3~5小時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%以上時(shí)，進(jìn)行脫氣處理，脫除未反應(yīng)的單體，加入堿液調(diào)節(jié)PH值到7~8之間，降溫出料包裝，即制得一種高性能羧基丁腈膠乳。

山東龍興集團(tuán)是江北系列反應(yīng)釜的大型集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)廠商，幾十年來我公司致力于不銹鋼及碳鋼等材質(zhì)的系列多功能混合攪拌釜罐，搪玻璃（瓷）反應(yīng)釜罐、高壓磁力攪拌反應(yīng)釜罐，電加熱反應(yīng)釜罐、汽加熱反應(yīng)釜罐、導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜罐、半圓管/外盤管加熱反應(yīng)釜罐、水加熱反應(yīng)釜罐、零距離加熱反應(yīng)釜罐開發(fā)設(shè)計(jì)與制造！山東龍興集團(tuán)銷售部長(zhǎng)原君禮現(xiàn)真誠(chéng)為您推薦該款丁腈乳膠反應(yīng)釜,歡迎您致電和微信（手機(jī)同號(hào)）咨詢！