不銹鋼潤滑油脂生產(chǎn)線成套設(shè)備
山東潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備廠家優(yōu)選潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠商山東龍興集團(tuán),潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備可分成鈣基潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備和鋰基潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備兩種,購潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備就選龍騰牌潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備,中國石油科學(xué)院專家指導(dǎo)設(shè)計(jì)制造,為國內(nèi)多家大型潤滑油脂廠家設(shè)備配套單位。
一、皂化釜(壓力制脂釜):壓力皂化釜是制造潤滑脂的專用皂化設(shè)備,執(zhí)行國標(biāo)<鋼制壓力容器>標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,帶壓操作,釜內(nèi)均為組合件。本產(chǎn)品無中軸、使用齒輪傳遞、無死角、拆裝、更換、維修十分方便。本設(shè)備設(shè)計(jì)為框漿雙軸行星式攪拌是一種先進(jìn)的攪拌裝置,它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進(jìn)得死角,框慢漿快,公轉(zhuǎn)于自轉(zhuǎn)、釜底有攪拌而形成的無死角攪拌系統(tǒng),超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物,極大的提高了傳熱效率,特種加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強(qiáng)化快速傳熱效果,節(jié)約能源、雙點(diǎn)測溫,兩表測壓,雙視鏡,導(dǎo)熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應(yīng),用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。
特點(diǎn):1.行星式攪拌,自動刮邊,攪拌均勻,反應(yīng)徹底。2.循環(huán)油加熱,有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)。3.采用先進(jìn)的機(jī)械密封,壓力高、密封可靠無泄漏。4.填料密封,雙加料口,操作方便。
二、靜態(tài)剪切器:在一定溫度下以一定壓力通過剪切器對皂粒較粗的產(chǎn)品進(jìn)行剪切可使皂纖充分分散,有效的改善產(chǎn)品外觀。
三、調(diào)和釜:調(diào)和釜攪拌系統(tǒng)為雙軸行星式攪拌,框架上裝個(gè)有柔性刮刀,夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強(qiáng)化傳熱,兩點(diǎn)測溫,兩者不同之處是:根據(jù)生產(chǎn)工藝過程不同,在設(shè)計(jì)上釜底副攪拌、攪拌轉(zhuǎn)速和夾套內(nèi)介質(zhì)不同,皂化釜夾套通蒸汽或者導(dǎo)熱油,兩調(diào)合釜夾套則通冷卻水。主要用來完成潤滑脂制備過程中的調(diào)和反應(yīng),也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。
四、急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實(shí)施變相過程,混合器兩頭都可以作為進(jìn)出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進(jìn)口閥門均為閘板閥。(急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實(shí)施變相過程,混合器兩頭都可以作為進(jìn)出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進(jìn)口閥門均為閘板閥。適當(dāng)開啟皂液閥門到一定程度,用冷油閥調(diào)節(jié)急冷油量到達(dá)理想值,急冷混合器出口溫度建議在180度左右,急冷油量建議為總有量的1/3左右。混合完畢后調(diào)和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細(xì)膩即可,有條件時(shí)冷油泵和皂液泵可采用可調(diào)排量齒輪泵效果更佳)
五、套管過濾器:潤滑脂生產(chǎn)工藝過程中最后一道過濾裝置,由內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)筒纏繞一層60-120目金屬網(wǎng),使?jié)櫥?jīng)過此網(wǎng)進(jìn)入均質(zhì)機(jī),均質(zhì)機(jī)出口接真空脫氣罐
六、真空脫氣罐:真空脫氣罐設(shè)計(jì)為負(fù)壓真空,采用噴淋式進(jìn)料和真空泵抽氣的工作方式。形成上不小,中部大,下部錐的外形特點(diǎn),上中部的了連接處設(shè)有壓力表口和排氣口。
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品,其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤滑劑所不可替代的持點(diǎn)。一般而言,相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機(jī)粘土基與其他基不相容。因此,在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料,即我們常說的黃油!
潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品,其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤滑劑所不可替代的持點(diǎn)。潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜,調(diào)合釜,急冷混合器,剪切器,均質(zhì)機(jī),脫氣罐,真空泵,過濾器,導(dǎo)熱油爐,輸送泵,管線閥門等。
潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備工藝流程:以鋰基潤滑脂為例,鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂,大體分為以下步驟:制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。首先,用氫氧化鋰和脂肪酸(酸和堿)進(jìn)行皂化反應(yīng),鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液,然后,往皂液里加入急冷油(基礎(chǔ)油)進(jìn)行冷卻,最后調(diào)合之后就成為鋰基潤滑脂。不過,這個(gè)時(shí)候的潤滑脂外觀很粗糙,需要再進(jìn)行后處理,即均質(zhì)和脫氣,最終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。
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